渣浆泵用机械密封的弹簧发生故障时会表现出松弛、断裂和腐蚀的状态。密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲，非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
抽空、气蚀或较长时间憋压，可能会导致破坏，对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
机械密封在离心泵较长时间憋压的情况下，会受到一定程度的破坏，有可能出现泄漏问题。离心泵的抽空和气蚀也是类似泄漏问题的引发原因。
失效还可能是由于离心泵的实际输出量偏小，使得大量的液体介质不断循环使离心泵内的温度大幅升高，而后液体介质发生汽化，引发失效。
离心泵的回流量偏大也会造成损坏。离心泵的回流量超过预期值时，会带起吸入管侧容器底部的沉渣，沉渣进入离心泵后损坏机封，导致其出现泄漏。
对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面，忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
若长期不处于运转状态，再次启动时没有采用手动盘车，导致的渣浆泵用机械密封摩擦副粘连也是导致密封面损坏原因之一，工作环境温差变化过大过快、工况变化过于频繁和突然性的停机也会造成其泄漏。
其材质和工作介质之间的相容性差，介质的腐蚀性、聚合性或结胶性比较强，也会损害密封面，造成泄漏。在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封。
