机械密封发生泄漏的原因有很多，找准漏点迎刃而解

    机械密封是由至少一对端面垂直于旋转轴线，在流体压力作用下和补偿机构弹性(或磁力)组成的装置，配合辅助密封，保持密封关闭并相对滑动。当前采用新材料和工艺的各种新技术，进展较快，密封面开槽密封技术近年来，在密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总以为接触式和非接触式不可能达到零泄漏(或无泄漏)。以色列利用开槽密封技 术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即 利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。
    机械密封是动力机械和流体机械装置中*的零件，对机械的安全性要有重要意义，种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：轴套与轴间的密封；动环与轴套间的密封；动、静环间密封；对静环与静环座间的密封；密封端盖与泵体间的密封。实际生产中，不同的操作条件和生产条件会对其产生重要的影响，甚至可能导致机泵机械失去基本性能，因此对泄漏原因的分析具有重要的实际生产意义和安全意义，全面的原因分析能提高安全性、寿命等。
    常见的泄漏情况有以下几种：
     1、由密封面平面度的损坏造成的泄漏
      密封面的损坏大多是产生不均匀的滑痕和面部切断痕。产生的原因可能是由于泵的密封箱和搅拌器的封头变形或者损伤，又或者是螺栓紧固力度不均匀等，导致静环的密封面发生变形，泄漏现象。也有可能是由于滑动部件在热装时，温度的变化以及存在热膨胀差使得密封面的形状发生变化。密封性也会因此而发生损坏，进而导致泄漏问题。
     2、有密封面的润滑性损坏而造成的泄漏
      端面密封的润滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜进行密封作用，同时也要靠润滑的作用来完成正常的运行工作。端面液膜一旦破损，便会造成千摩擦密封面瞬间磨损和粗糙加剧，甚至一些硬质材料也会产生裂痕等严重现象。当滑动摩擦面的温度骤然上升时，不能立刻除掉热积累情况的话，会导致密封液的蒸发，润滑膜消失，进而导致千摩擦现象的发生。千摩擦很容易损伤密封面，并且埋下了大量泄漏的隐患。
     3、由动作性损坏造成的泄漏
       动环与静环是随着轴一直旋转的，它们一直频繁而重复着相同的运动，这种重复性的运动不仅会对密封端面产生改变，同时也会增加装置的轴向移动量，逐渐降低了精度。这样长期下来，装置的各个部件都会产生损伤甚至变形，进而失去了随动性，导致密封的泄漏。
     4、轴套被介质腐蚀引起泄漏
      金属被腐蚀后，以离子状态从轴套上脱落，游离于溶液中。通过对泄漏的观察，发现有的轴套上出现很多凹陷的麻点，正是这些麻点造成了机械密封的泄漏。装置生产对催化剂的浓度要求很严格，不允许泄漏，同时腐蚀也加快了摩擦副的磨损。实际生产中，常以罐的液位曲线分析图来判断是否发生泄漏。
     对于工作中的机械密封，如果P封增大，那么PC也增大，则摩擦副的摩擦力增大，当摩擦力大于摩擦副材料的许用摩擦力时摩擦副损坏。当摩擦力小于摩擦副的作用摩擦力时，由于摩擦力的方向与相对运动方向相反，其作用是阻碍补偿环的运动，这种阻碍同弹簧联合作用，使轴与补偿环之间产生瞬时不同步运动，瞬时不同步运动使补偿环通过摩擦力对静环产生交变的冲击载荷，随着时间的积累，摩擦副的表面出现疲劳点蚀，液膜压力重新分布，直至引起机械密封泄漏。