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釜用机械密封结构：
装设搅拌器的容器大致分为反应釜，贮罐、混合器、蒸煮器等。其中以反应釜的机械密封的使用工况条件较为恶劣。因釜用发生化学反应，会引起压力、温度及物料形态的变化。反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌器轴的安装型式有顶部插入式、底部插入式和侧入式。
搅拌轴比较长，且下端还有搅拌桨，所以轴的摆动和振动比较大，使釜用机械密封动环和静环不能很好贴合，往往需要搅拌轴增设底轴承或中间轴承。为了减少轴的摆动和振动对密封的影响，靠近密封处增设轴承，还应考虑动环和静环有较好的浮动性。搅拌轴转速低，pv值低(p为密封介质压力，v为密封端面平均线速度)，对的动环、静环材料选择比较容易。
反应釜中机械密封一般有四个工作面：
1、反应釜静环与静环座之间的密封，就是反应釜的静密封，一般产用具有弹性的辅助密封圈来防止泄露。
2 、反应釜静环座与设备之间的密封，也是反应釜的静密封，产用普通垫片就能够密封。
3、 反应釜动环和轴(轴套)之间的密封，这也是一个相对静止的密封，通常用0型圈来密封。
4 、反应釜静环与动环间相对旋转密封，属于动密封，是依靠弹簧加荷装置和介质压力在相对旋转。静环和动环间的接触面(端面)上产生一个合适的压紧力，使这两个光洁、平直的端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的流体而达到密封的目的。
1-3点全是静密封，可以采取措施，防止泄露。
清洁方法：
1、关闭和隔离系统：在清洁之前，首先关闭相关的阀门，并确保系统处于停机状态。隔离密封装置，避免介质泄漏。
2、去除残余物质：使用适当的工具（如刮刀、刷子等）将表面上的残余物质清除，确保表面干净。
3、清洁密封部件：根据型号和要求，选择适当的清洁剂或溶剂，轻轻擦拭或浸泡机械密封的部件，以去除污垢和沉积物。
4、检查密封部件：清洁后，仔细检查密封圈、填料、弹簧等部件是否存在磨损、老化或破损的情况。如有需要，及时更换损坏的部件。
5、润滑：根据要求，在清洁后对密封部件进行润滑处理，按照正确的方法进行涂抹或注入。
6、重新安装：在确保密封部件干净、完好的情况下，重新安装到设备中。按照正确的步骤和顺序进行装配，并确保紧固螺栓适当扭紧。
7、测试和运行：重新启动系统并进行测试运行，确保安装正确、工作正常，并检查是否有泄漏或异常现象。