机械密封面磨损痕迹故障分析

　　机械密封面磨损痕迹故障分析。
 

　　(1)、磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。其原因是：
 

　　a、轴承损坏；
 

　　b、轴振动或轴变形；
 

　　c、轴弯曲；
 

　　d、泵汽蚀产生振动；
 

　　e、联轴器未对中；
 

　　f、管子严重变形；
 

　　g、密封静环倾斜。
 

　　(2)、磨痕变窄：磨痕比两个密封面的小宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。
 

　　(3)、无磨痕：
 

　　说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。
 

　　(4)、密封面无磨痕但有亮点。
 

　　密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高，压盖螺拴未拧好或未夹好，或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时，其刚度不够，变形也是形成亮点的一个原因。
 

　　这种症状的出现说明：密封可能一开车就发生泄漏。
 

　　(5)、密封面有切边：
 

　　这是由于密封面分得太开，而在合拢时断裂。闪蒸(气化)是较普遍的密封面分开的原因，特别是在热水系统或流体中有凝液时，水从液体膨胀成蒸气，可使密封面分开。(冷介质气化也同样会造成)
 

　　密封的金属零件，如弹簧、固定螺钉，传动件及金属套都可能成为密封失效的根源。受交变应力作用的弹簧受腐蚀是它的首要问题，因为金属在应力作用下会迅速腐蚀，不绣钢弹簧易受氯化物的应力腐蚀，且世界上存在许多的氯化物，所以有国外部门建议，不要使用不锈钢弹簧，而推荐使用耐蚀性较高的哈斯特合金钢的弹簧。另外，装配不当造成弹簧疲劳是失效的又一原因。