机械密封是旋转轴用动密封，性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低，不用经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质，含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
虽说机械密封的泄漏量少，且故障率低，但是难免会发生泄漏，其中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是密封装置中的主密封，也是决定密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装时，一定要保证端面单位面积压力值在适当的范围。
B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
那么泵运转中泄漏的处理方法是什么呢？重新调整动环及推力部分；修复或更换磨损件；校直或更换泵轴；修复或更换坏的动环或静环；重新装静环；调整弹簧压缩量或更换弹簧。
另外千万不要进入以下几个误区：
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，导致泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为， 轴间泄属就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏,轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。
5、拆修总比不拆好。一旦出现泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
发生了泄漏检修起来毕竟还是比较麻烦，所以为了降低机械密封的故障发生率，我们要对渣浆泵进行检查，在使用时日常保养是必需的。
