通过对
机械密封的实际应用和理论分析，可见实际密封效果不仅与其自身的性能有关，还与其它零部件以密封辅助系统有着重要的关系，因此在设计泵机组产品时，要为其提供一个良好的外部条件。目前机封在泵类产品中的应用非常广泛，而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，应用前景将更加广泛。
密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，当出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。人们在分析质量故障原因时，往往习惯在其自身方面查找原因，例如：选型是否合适，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确，摩擦副的选择是否合理等等。而很少在外部因素去查找原因。
1、泵轴的轴向窜量大：密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5 mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对其使用是非常不利的。这种现象往往出现在自平衡多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。
2、没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。
3、泵汽蚀的原因：由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、自平衡多级离心泵的转速偏高，在多级离心泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机封面的外表面，使其表面出现破损；另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使装置损坏。
4、泵轴的挠度偏大：机械密封是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于卧式多级离心泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。
5、机械加工精度不够:机械加工精度不够，原因有很多，有的是本身的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。
机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，正常运行是有条件的，例如泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压，泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等.只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的自身性能，才能达到理想的密封效果。
