如何延长金属波纹管机械密封的使用寿命

　　金属波纹管机械密封的应用范围很广，从低温到高温，从中性介质到腐蚀性介质，从低速到高速，从普通到苛刻的工作条件都可选用。波纹管有橡胶波纹管及蛇形套、塑料波纹管和金属波纹管。橡胶波纹管及蛇形套用于低载荷机械密封作为辅助密封；塑料波纹管用于强腐蚀介质机械密封作为辅助密封；金属波纹管用于高温、高压和低温介质的机械密封，即可作为辅助密封，又可作为弹性元件。

　　金属波纹管应具有较大的弹性、强度和刚度。可用于压力达到7Mpa的场合，适用于高低温作业，耐温－240℃～+650℃，薄膜厚度不大于（<0.4mm），决定了要求波纹管材料具有很高的耐腐蚀性，并用于中性介质。

　　由于金属波纹管机械密封很难保持接触面绝对平行，因此机械密封本身的内部运动也是正常的。这种运动通常是由设备和安装公差，热膨胀，管道应力或主轴调试不当引起的。为了始终保持密封面相互配合，弹簧在机械密封和可动主轴之间起着恒定的调节作用。当在旋转表面和主轴之间使用弹性体密封件时，弹性体将在主轴上来回移动。这种反复的摩擦将磨损主轴上的防腐材料，失去主轴上氧化膜的保护涂层，并最终在主轴的摩擦表面上形成磨损槽，从而导致液体从主轴泄漏。并增加了必要的维护工作量。甚至更换主轴。为了解决这个问题，通常将可更换的套筒安装在填料函中。然而，解决腐蚀和磨损问题的解决方案是去除其中的动态密封。如今，大多数主要的密封件制造商都生产非腐蚀性的磨损密封件，以防止泵零件上的腐蚀性磨损。平衡和不平衡的机械密封的平衡对接触面的密封压力有重要影响。该密封压力取决于密封本身的有效横截面以及填料函内部的压力。不平衡密封件旋转表面另一侧的横截面*暴露在填料函的压力范围内。这种情况会在密封面之间产生更高的密封压力，从而增加工作温度并加快磨损速度。在高温工作条件下或当液体具有强腐蚀性和腐蚀性时，机械密封的使用寿命将大大缩短。平衡的机械密封可降低密封压力并延长密封寿命。