机械密封又称端面密封，是旋转轴用动密封，其优点是性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，能适应生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。推广和使用机械密封是解决跑、冒、滴、漏现象，改善环境，提高工作效率的重要途径。当前，70%~80%的工业用泵配备机械密封，机械密封产品已广泛应用于国民经济的各个工业领域，对安全生产，防止环境污染，作出了重大贡献。但是在复杂的化工生产系统中，涉及种类繁多的工况条件，据统计，由密封引起的故障占全部机器故障的40%以上，而机械密封的失效有30%以上是由于选用参数、类型、结构以及辅助系统等选型不当造成的。因此，正确地选择使用机械密封是提高密封安全性的重要前提。同一种机械密封配以不同的密封系统可以扩展其使用范围，这一点在实际使用中经常被忽略。近年来机械密封技术发展很快，集装式机械密封的不断完善及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄漏量也大大减少。
向双或单机械密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。
1.冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。
2.降低液温。在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。
3.改变密封腔压力。在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提高性能。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。
4.清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。在的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。
5.控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。
