机械密封是一种油封装置，多用于旋转机械。机械密封在安装和运行中，必须保持端面和辅助配件的贴合和相对滑动，才能防止流体的泄露。因此，在机械密封在安装时的质量要求较高，需要安装既定的规范逐步进行并及时检查，下面我们就来进行详细了解。
我们在安装机械密封前，要保证密封件的清洁，可以对其进行清洗，并且保证密封端面无破损，以防止止杂质和灰尘带入密封部位。机械密封设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米。
在安装过程中如果出现碰击、敲打等现象，都会造成机械密封的破损失效。在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装。安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求。
机械密封安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉。设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使机械密封失效。
机械密封向着高参数<高温、高压、高速及大轴径>方向发展。高温方向是其中之一，大多数液体介质在髙温下的黏性和润滑性都会降低，腐蚀性增强。同时，所使用的常规辅助密封圈、端面密封副和弹簧材料，在温度高于250℃时，其性能将变得不稳定。例如橡胶件会失去弹性，聚四氟乙烯密封件（使用温度不能高于220℃）失去原有的尺寸精度，硬质密封端面产生热变形或热裂，碳石墨软环端面发生疱疤，在滑动端面升温处会引起焦化和凝固，严重影响了密封的正常工作。
