需要按照一定顺序安装和拆卸密封机械以防胶圈损坏

　　机械密封是靠弹性元件(绷簧、波纹管等) 和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面(端面)上发作一恰当的压紧力(比压)使两个亮光、 平直的端面紧密贴合；端面间坚持一层极薄的液体膜而抵达密封的效果。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的效果。两端面之所以有必要高 度亮光平直是为了给端面发明贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。 

　　由于一些油水混合物又或者是一些酸腐的物质往往会给泵阀带来一定的腐蚀性，密封胶圈是否做好，对工程之中的安全和机器的完好度都是一种很好的保护，一旦造成密封胶圈损坏，不管程度多大都应该立即替换。而机械密封的安装和拆卸有一定的顺序，不可颠倒。

　　(1)安装顺序

　　装配前将密封腔体冲洗干净，必须用高浓度酒精和药棉擦拭动环和静环的贴合端面-用汽油擦拭干净其它零件-在0型环上沿圆周遍涂薄薄的黄油-合上电闸：先启动冷却循环系统，再启动主机。
 　　在安装时必须严禁敲击密封用的动环和静环，要严格防止密封端面被划伤或崩开口子，静环背部的防转槽要对准防转销，但是不能相接触。动环材质由浸渍石墨改成硬质合金材料，已防止印刷釉中出现被磨损的石墨黑点，该机械密封组合件属于易损件，需要列入备品备件库存对象。 

　　(2)拆卸顺序

　　为防止摩擦付之间的无液润滑，停机时先停主机，再停冷却循环系统，断开电闸，拆除电机接线盒内的接线，拆除电机风叶罩盖，拆除电机风叶，拆除4根长螺栓，拆除电机风叶一侧的电机罩壳，拆除电机定子罩壳(使其与转子轴脱离)，拆出转子轴/油泵叶轮轴(注意上下方向，做好记号，便于装配时正确就位)，拆除叶轮轴端的铜螺母、弹簧垫圈、垫片-沿圆周360°方向，选定两个180°位置，各插入一把螺丝刀或扳手-向上顶出叶轮(当装配完毕时，叶轮应为顺时针方向旋转)，使上下泵体分离，并注意检查软钢纸板是否脱落或断裂，以及下泵体的橡胶环是否存在，取出机械密封的弹簧座和弹簧(弹簧一端的钩子被钩入动环的小洞内)-取出动环，检查0型密封圈-取出静环，检查0型密封圈。

　　机械密封拆开时要细心，不允许运用粗犷手段，例如用铁锤敲击，以免密封元件遭到损坏，密封设备上如果有尘垢，那么应该先进行清洁，清理好后再进行下一步的拆开，如果被一起运用在泵体的两头，则在拆开和装置时要彼此照顾，在运转过后假如有压盖松动的状况，要尽快替换动静环零件，而不能从头上紧运用，不然会由于冲突导致运动轨道发生变化，从而使触摸面的密封件遭到损坏。