在研磨过程中，阀门制造的密封面是一个常用的整理方法，可以使
机械密封摩擦端面尺寸精度提高，阀门的密封面，几何粗糙度和表面粗糙度，但不能提高密封表面的相互位置精度。
机械密封面研磨包括五个方面的基本原理：研磨运动、研磨工艺、研磨速度、研磨压力和研磨余量。研磨过程好一起研究密封面，随着对机械密封研究的复杂面，之间的表面和密封磨料磨具研究相对运动时，密封圈表面，磨料磨具研究部分和密封面之间的滑动或滚动，切断密封圈上薄薄的一层金属表面。密封凸峰部分的圈，表面研磨，然后逐渐达到所要求的几何形状。不仅是金属磨料的研磨加工，以及化学作用。研磨油可使加工表面形成的氧化膜，从而加快研磨过程。地面运动相对运动的表面和密封圈密封圈的研究，对每个点的表面上的道路和相对滑动的研究应该是一样的。和相对运动方向改变。改变密封环内的每个粒子的表面上运动的方向不会重复他们的轨迹，以避免磨损明显增加了密封环的表面粗糙度。此外，运动方向的改变不能使磨粒分布比较均匀，且均匀切断金属密封环的表面。
机械密封研磨是利用涂敷或者压嵌游离磨粒与研磨剂的混合物，在一定刚性的软质研具上，通过研具与工件向磨料施加一定压力，磨料滚动与滑动，从被研磨工件上去除极薄的余量，以提高工件的精度和降低表面粗糙度值得加工方法。按研磨时有无研磨液可分为干研与湿研。研磨过程中，在研磨压力下，众多的磨料微粒进行微量切削。对工件表面进行挤压、刻划、滑擦；在研具运动中当研具压嵌的磨粒脱落后及液中磨粒相对工件发生滚动。 研磨过程中，在研磨压力的作用下，众多磨粒进行微量切削，同时被研磨表面发生微小起伏的塑性变形，并且被加入的诸如硬脂酸、油酸、脂肪酸等活性物质与被研磨表面起化学作用。随着研磨加工的进行，磨具与工件表面间更趋贴近，其间充满了微屑与破碎磨料的碎渣，堵塞了研具表面，对工件表面起滑擦作用。所以，研磨加工的实质是磨粒的微量切削、研磨表面微小起伏的塑性流动、表面活性物质的化学作用及研具堵塞物与工件表面滑擦作用的综合结果。
为了不让泵水通过轴与密封间隙泄漏，由出口冷凝泵或在盐水中的母管引至密封水。给水泵是一种具有一定温度、高温的水通过泵轴或泵体金属容器用机械密封将热量传给轴承，使轴承温度升高。为了控制传热，所以密封的水也起到冷却作用。
机械密封直接冷却就是冷却液体直接和密封端面接触达到冷却的目的。冲洗实际上也是直接冷却的一种方式，冲洗方式中通过管路连接换热器将冷却后的冲洗液引入密封腔进行直接冷却。还有一种直接冷却就是在机械密封低压侧(大气)将清水、蒸汽等冷却流体直接引入密封端泄露处的一种冷却方式，也称急冷，急冷不仅冷却*，还能将密封端面周围的杂质及泄露液带走，急冷液其压力比密封介质压力低。急冷液应尽量采用软水，以防止水垢产生破坏密封端面。当密封流体为易凝固、易结晶时，可用蒸汽、溶剂等防止流体凝结。
上面内容讲的就是机械密封的研磨和冷却，原理其实很简单，希望对大家了解机械密封有帮助。
