如何确定机械密封的压缩量？

　　机械密封系统有压力控制、温度控制、流体替代（阻塞）以及杂质清除等系统。在一个密封系统中，上述系统并不是同时都包括的。密封系统的选择主要取决于主密封的使用范围。例如，主密封用于高温液体，密封系统就要保证降低主密封的环境温度，即采用温度控制系统；如果主密封用于固体杂质含董高的工作介质，密封系统就要保证在主密封前降低固体杂质含量，即采用杂质清除系统；在腐蚀介质中，密封系统就要保证在主密封降低腐蚀速度或消除腐蚀，即采用流体替代的阻塞流体系统；在高压密封装置中，辅助系统应保证多级降压等措施，即采用压力控制系统。

　　压缩量是与整体尺寸直接相关的，正确地装配尺寸可以保证机械密封具有较好的弹簧比压，从而使整个密封工作在合适的端面比压状态，保证合适的泄漏量和足够的使用寿命。

　　尺寸关键尺寸L1K对应提主提到的压缩量，保证轴向尺寸L1K即为达到了较好安装状态，也就是我们追求的密封压缩量较好值。

　　一般弹簧压缩多少比较合适？这个问题不能一概而论；因为我们需要一定的弹簧力来保证动静环紧密贴合在一起，同时保证可以克服辅助密封的摩擦力实现动环（补偿环）自由移动（用于补偿轴的窜动和密封的磨损）。

　　弹簧力太大，动静环磨损较快，使用寿命缩短；弹簧力太小，动静环容易打开，可靠性低。而关键在于机械密封中弹簧的工作位置通常并不一致，可能并不是理想的2/3，也不是理想的1/2。同一厂家不同密封表现不同，不同厂家不同密封千差万别，此处并没有统一的标准或规定。如果非要找一个万变不离其宗的东西，那么我们可以认为是弹簧比压。