导致机械密封失效的因素有哪些？

　　1、规划选型有误：密封端面比压偏低或密封原料冷缩性较大等。上述表象在试作业中经常呈现，有时能够经过恰当调整静环座等予以消除，但大都需求从头拆装，替换密封。

　　2、操作中，因抽暇、气蚀、憋压等异常表象，致使较大的轴向力，使动、静环接触面别离：对装置机械密封时紧缩量过大，致使冲突副端面严峻磨损、擦伤;动环密封圈过紧，绷簧无法调整动环的轴向起浮量;静环密封圈过松，当动环轴向起浮时，静环脱离静环座;作业介质中有颗粒状物质，作业中进人冲突副，探伤动、静环密封端面;

　　3、两密封端面失掉光滑膜而形成的失效：因端面密封载荷的存在，在密封腔缺少液体时发动泵而发作干冲突;介质的低于饱满蒸汽压力，使得端面液膜发作闪蒸，损失光滑;如介质为易挥发性商品，在冷却系统呈现结垢或堵塞时，因为端面冲突及旋转元件拌和液体发作热量而使介质的饱满蒸汽压上。

　　装置静试时走漏，工程机械密封件装置调试好后，通常要进行静试，调查走漏量。如走漏量较小，多为动环或静环密封圈存在疑问;走漏量较大时，则标明动、静环冲突副间存在疑问。在开始调查走漏量、判别走漏部位的基础上，再手动盘车调查，若走漏量无明显变化则静、动环密封圈有疑问;如盘车时走漏量有明显变化则可断定是动、静环冲突副存在疑问;如走漏介质沿轴向喷发，则动环密封圈存在疑问居多，走漏介质向附近喷发或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但通常有主次差异，只需调查详尽，了解布局，一定能正确判别。